分享電動蝶閥故障大全及解決方法圖解—— 電動蝶閥閥填料外部泄漏原因：填料老化嚴(yán)重。壓力帽螺栓沒有擰緊或松動。解決方法：更換新填料。均勻擰緊壓力帽螺栓。 端蓋泄漏了原因：螺栓沒有擰緊。O型環(huán)損傷。解決方法：檢查螺栓是否松動并擰緊。更換新的o型圈。 密封面泄漏原因：蝴蝶板沒有正確關(guān)閉。密閉表面積灰塵，封閉不嚴(yán)格。密封面損壞。解決方法：調(diào)整1電動蝶閥電動執(zhí)行器的螺釘，使蝶板閉合到位。.. （1）電動蝶閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，清洗電動蝶閥的滑動部分，或更換彈簧和電動蝶閥。 （2）電動蝶閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)㈦妱拥y換新。 （3）若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致電動蝶閥不能正常換向。


電動蝶閥的故障一般是在因為用戶在使用之前沒有看說明書，甚至有的用戶對產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向不是很清楚，造成電動蝶閥的內(nèi)腔插洗不干凈，在密封圈和蝶版上有雜質(zhì)異物，這樣嚴(yán)重損壞密封圈。要知道蝶版的安裝要理解配套法蘭建議采用專用承插焊鋼制法蘭。如果在安裝時候，一定要在最佳位置安裝，不可以倒裝，這樣會損壞電動蝶閥機構(gòu)。

1、通電后給控制信號不動作。可能是電機損壞，可以用萬用表量取電機繞組，根據(jù)電阻值來分析判斷，為零或無窮大均為電機損壞。這種情況下手動一般都是可以操作的，如果手動操作轉(zhuǎn)不動有可能是電動執(zhí)行器傳動部分出現(xiàn)故障，蝸輪蝸桿，齒輪等部分出現(xiàn)問題，需要拆開進一步確認(rèn)。還有部分是蝶板被管道內(nèi)異物卡住造成的，這種情況在新安裝管路上比較常見，需要拆下來清除干凈就可以了。

　　2、蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)。對于軟密封蝶閥來說要檢查下密封圈，看看是否密封圈破損。還要看看蝶板銷釘是否脫落，銷釘脫落閥桿將無法帶動蝶板轉(zhuǎn)動。對于硬密封蝶閥來說是密封圈磨損或異物卡住造成關(guān)閉不嚴(yán)。

　　3、蝶閥打不開。對于新安裝的對夾軟密封蝶閥來說，這種現(xiàn)象比較多，大多是由于安裝過程中把法蘭安裝螺絲擰的太緊，造成橡膠擠壓變形，把蝶板抱住造成的。安裝工一般都怕安裝過程中法蘭有外漏現(xiàn)象發(fā)生，所以會加力擰緊螺絲，對于法蘭連接的閘閥，截止閥來說還可以，對于軟密封對夾蝶閥是不行的，嚴(yán)重的會造成密封圈破損。

　　4、電動調(diào)節(jié)閥蝶閥給調(diào)節(jié)信號不動作。在確定控制信號無問題的情況下檢查控制模塊，用替換法檢查。模塊損壞的可以更換新模塊。否則再檢查電機。


常見故障及消除方法
    1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
    2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
    3、安裝在管道中的位置，位置為立裝，但不能倒裝。
    4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。
    5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
    6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
    7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
    8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
    9、可能發(fā)生的故障及時消除方法詳見下表： 


密封面泄露
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求
1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔
2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達閥門關(guān)閉位置正確
3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊
4、按尖頭密封方向進行施壓